工業(yè)鍋爐鍋爐變頻給水系統變頻節能改造方案

鍋爐集控及節能應用 

一、概述 

      鍋爐是重要的動(dòng)力設備，其任務(wù)是供給合格穩定的蒸汽，以滿(mǎn)足負荷的需要。為此，鍋爐生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)主要參數都必須嚴格控制。鍋爐設備是一個(gè)復雜的控制對象，主要輸入變量是負荷、鍋爐給水、燃料量、減溫水、送風(fēng)和引風(fēng)量。主要輸出變量包括汽包水位、過(guò)熱蒸汽溫度及壓力、煙氣氧量和爐膛負壓等。因此鍋爐是一個(gè)多輸入、多輸出且相互關(guān)聯(lián)的復雜控制對象。 

二、鍋爐變頻給水系統關(guān)于鍋爐計算機控制系統 

      鍋爐微計算機控制，是近年來(lái)開(kāi)發(fā)的一項新技術(shù)，它是微型計算機軟、硬件、自動(dòng)控制、鍋爐節能等幾項技術(shù)緊密結合的產(chǎn)物，我國現有中、小型鍋爐30多萬(wàn)臺，每年耗煤量占我國原煤產(chǎn)量的1/3，目前大多數工業(yè)鍋爐仍處于能耗高、浪費大、環(huán)境污染等嚴重的生產(chǎn)狀態(tài)。提高熱效率，降低耗煤量，用微機進(jìn)行控制是一件具有深遠意義的工作。 

      作為鍋爐控制裝置，其主要任務(wù)是保證鍋爐的安全、穩定、經(jīng)濟運行，減輕操作人員的勞動(dòng)強度。采用微計算機控制，能對鍋爐進(jìn)行過(guò)程的自動(dòng)檢測、自動(dòng)控制等多項功能。 

      鍋爐微機控制系統，一般由以下幾部分組成，即由鍋爐本體、一次儀表、微機、手自動(dòng)切換操作、執行機構及閥、滑差電機等部分組成，一次儀表將鍋爐的溫度、壓力、流量、氧量、轉速等量轉換成電壓、電流等送入微機，手自動(dòng)切換操作部分，手動(dòng)時(shí)由操作人員手動(dòng)控制，用操作器控制滑差電機及閥等，自動(dòng)時(shí)對微機發(fā)出控制信號經(jīng)執行部分進(jìn)行自動(dòng)操作。微機對整個(gè)鍋爐的運行進(jìn)行監測、報警、控制以保證鍋爐正常、可靠地運行，除此以外為保證鍋爐運行的安全，在進(jìn)行微機系統設計時(shí)，對鍋爐水位、鍋爐汽包壓力等重要參數應設置常規儀表及報警裝置，以保證水位和汽包壓力有雙重甚至三重報警裝置，這是必不可少的，以免鍋爐發(fā)生重大事故 

三、鍋爐變頻給水系統改造要求 

以?xún)膳_35噸循環(huán)硫化床鍋爐為例 

1、采用工控機及PLC和相關(guān)軟件，組成PLC＋IPC架構的監控系統，實(shí)現對兩臺35噸鍋爐運行狀態(tài)、各項參數的監視和汽包水位的自動(dòng)控制。 

2、新系統和原有控制盤(pán)上儀表系統通過(guò)信號隔離分配器相互獨立，控制優(yōu)先級別從高依次為：現場(chǎng)手動(dòng)→主控制室控制盤(pán)儀表系統→微機系統自動(dòng)。 

3、在控制方面要求實(shí)現汽包水位自動(dòng)控制，要求在PLC預留鍋爐自動(dòng)燃燒控制的全套程序，以利于在條件成熟時(shí)實(shí)現自動(dòng)燃燒控制。 

4、鍋爐變頻給水系統模式為：PLC＋IPC 即可編程控制器＋工業(yè)計算機的監控模式。這樣達到底層控制；上層監測的最佳監控方式。 

四、鍋爐變頻給水系統配置 

1、工業(yè)計算機軟件部分