供水自動(dòng)化系統在大港油田的應用

 

　　大港油田供水系統是由水電廠(chǎng)負責管理的。自油田成立以來(lái)，它就一直擔負著(zhù)為油田供水的繁重任務(wù)，為油田生產(chǎn)和人民生活做出了十分重要的貢獻。隨著(zhù)油田的發(fā)展,供水規模在不斷地擴大，供水任務(wù)也越來(lái)越繁重。今天，大港油田供水系統除向油田十幾萬(wàn)職工及其家屬提供符合標準的生活用水外，還為油田提供絕大部分的工業(yè)生產(chǎn)用水。

　　在1980年水廠(chǎng)建成投產(chǎn)以前，油田供水一直靠單一的地下水源，水站、管網(wǎng)分區分片建設，實(shí)行分區供水，互不相連。隨著(zhù)引灤入港工程的完工、水廠(chǎng)的投入使用及取庫水工程的建成投產(chǎn)，北大港地區供水實(shí)現了生活飲用水和生活雜用水（含工業(yè)用水）分質(zhì)供水，原本分散的管網(wǎng)也逐步相連形成兩大供水管網(wǎng)系統。因此，加強水源的統一管理、實(shí)現管網(wǎng)的統一調度就顯得十分必要。近幾年來(lái)，水電廠(chǎng)先后投資上百萬(wàn)元，逐步建立起一套適合油田實(shí)際發(fā)展需要的供水自動(dòng)化系統，為提高油田的供水管理水平，實(shí)現管網(wǎng)的優(yōu)化調度，達到安全、經(jīng)濟、連續的供水目標打下了良好的基礎。

　　以下筆者將根據油田的實(shí)際情況對油田的供水自動(dòng)化系統作一一介紹，希望與同行們探討。

 

1　概述 

　　早在1969年，在油田的港東地區，就開(kāi)展了早期的供水自動(dòng)監測工作。當時(shí)采用有線(xiàn)通道，監測單井的電壓、電流，啟停深井泵等。1978年，油田成立以來(lái)最大的水源地——南水源供水站投產(chǎn)，當時(shí)有水井20口，日產(chǎn)水量2萬(wàn)方以上，最遠的水井距水站有8公里之遙。為解決水井多、距離遠、深井泵運轉前加水、管理復雜等難題，一套實(shí)現數據監測和遙控操作的自動(dòng)化設備同時(shí)啟用，這可算是早期的供水站終端系統的雛形。在此之后的供水站在設計時(shí)都將自動(dòng)檢測作為必須考慮的項目之一。凈水廠(chǎng)的二期改造工程中也包含了水廠(chǎng)自動(dòng)監控系統的建設。因此，在1996年，供水中心站決定將供水系統中所有的自動(dòng)化設施和系統進(jìn)行改造，實(shí)現統一管理。這就是現在的大港油田供水自動(dòng)化系統。

　　目前,大港油田供水系統有凈水廠(chǎng)1座(濱海水廠(chǎng)），負責處理灤河水和水庫水，處理后的灤河水主要作生活飲用水，處理后的水庫水主要作生活雜用水和工業(yè)用水；供水站16座，主要負責轉供灤河水和水庫水以及地下水；水源井135口，分屬不同的供水站，為所屬供水站提供地下冷水或熱水。供水系統的生產(chǎn)管理由供水中心站統一協(xié)調，實(shí)施優(yōu)化調度。因此相應地，其供水自動(dòng)化系統也主要由三部分組成：水電廠(chǎng)供水調度SCADA系統、濱海水廠(chǎng)監控系統、各供水站終端系統。各系統間是通過(guò)無(wú)線(xiàn)方式進(jìn)行通訊和數據實(shí)時(shí)傳遞。

 

2 水電廠(chǎng)供水調度SCADA系統

　　水電廠(chǎng)供水調度SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition Systems)系統是大港油田供水自動(dòng)化系統的中樞部分，負責對下一級子系統（水廠(chǎng)監控系統和各供水站終端系統）的數據信息進(jìn)行采集、匯總，然后傳送到計算機和大模擬屏上，實(shí)現數據的實(shí)時(shí)微機管理和模擬屏動(dòng)態(tài)顯示。其結構如下圖1所示： 

 

　　供水調度SCADA系統主要由微機監測和模擬屏兩部分組成。微機監測部分主程序選用美國Wonderware公司的工業(yè)控制軟件Intouch 設計，能在Win32 & Win95 & win98等環(huán)境下運行，該軟件具有如下特點(diǎn)：

　　▲ 利用Windows 管理內存,擴大存儲空間,因而使Intouch軟件對被監控的點(diǎn)數(回路數)和最大畫(huà)面數均不受限制。

　　▲ 作圖功能完善，圖形逼真；

　　▲ 有數據報警、速率報警和偏差報警等多種報警設施及報警畫(huà)面提示；

　　▲ 有實(shí)時(shí)曲線(xiàn)圖、歷史趨勢曲線(xiàn)等；

　　▲ 多種用戶(hù)數據輸入、查詢(xún)、鏈接方式；

　　▲ 系統擴展方便,組態(tài)方式靈活。

　　目前的主要監測畫(huà)面包含有全油田供集水管網(wǎng)圖、濱海水廠(chǎng)及供水站與中控室通訊圖以及各水站站內外流程圖等。一屏顯示一幅畫(huà)面，各畫(huà)面間可非常方便地切換，而且系統采集的各數據信息能在相應的動(dòng)態(tài)畫(huà)面（通過(guò)顏色變換、動(dòng)態(tài)旋轉、填充、任意縮放等方式實(shí)現）上實(shí)時(shí)顯示。

　　監測的數據有：

　　水廠(chǎng)的主要參數量：進(jìn)廠(chǎng)流量、原水池液位、澄清池進(jìn)口流量、虹吸濾池液位及狀態(tài)、清水池液位、廢水池及廢水回收池液位、供水壓力、出廠(chǎng)余氯、濁度、出廠(chǎng)流量、壓力、一級提升泵及二級供水泵電機電流及狀態(tài)、加藥泵、污水泵電機電流及狀態(tài)等。

　　水站的主要參數量：各種供水壓力、流量（瞬時(shí)流量和累計流量）、電機電流、電壓、水罐液位、泵狀態(tài)、水井狀態(tài)等。

　　模擬屏通過(guò)RS-232通訊口接收上位機傳送過(guò)來(lái)的實(shí)時(shí)數據，實(shí)現濱海水廠(chǎng)及各供水站供水壓力、流量的實(shí)時(shí)顯示，135 口水源井開(kāi)停狀態(tài)的顯示等。上位機系統中大屏幕畫(huà)面與模擬屏接線(xiàn)圖案一致。屏主體是大港油田供水系統圖，圖形設計與實(shí)際工程情況相符合。模擬屏包括1 座水廠(chǎng)和16個(gè)供水站，5個(gè)排澇站等，分別用不同的標識標記在圖形上，方向標、圖例、日歷、時(shí)鐘等齊全，便于觀(guān)看。同時(shí)根據管網(wǎng)的實(shí)際變動(dòng)情況（如改造、擴建等），可很方便地在屏體上進(jìn)行修改。

　　屏上顯示的數據信息有：

　　水廠(chǎng)的8個(gè)主要調度數據量：灤河水源水池、清水池液位，出廠(chǎng)壓力、流量，水庫水進(jìn)水流量，清水池液位，出廠(chǎng)壓力、流量。

　　各供水站的4個(gè)主要調度數據量：灤河水壓力、流量，水庫水壓力、流量。

　　各供水站水源井的開(kāi)、停狀態(tài)。井的種類(lèi)分冷水井和熱水井兩種，在屏上依靠不同顏色的標記塊區分，塊中心的信號燈指示不同顏色顯示水井的不同狀態(tài)，其中綠燈表示開(kāi)、紅燈表示停狀態(tài)。

　　監測畫(huà)面和模擬屏上所有的數據信息都是從水廠(chǎng)監控系統和水站終端系統中采集，并經(jīng)Modem 傳送到供水中心站SCADA系統，同時(shí)由上位機將數據又傳送到模擬屏，兩者數據同步。在上位機中還可對模擬屏進(jìn)行刷新、數據輸入、燈光亮度調節、單井操作、設置修改權限口令等操作。

　　水電廠(chǎng)供水調度SCADA系統目前可實(shí)現的功能有：

　　1. 數據的實(shí)時(shí)監測與處理功能。系統能把各檢測參數在相應畫(huà)面和報表中顯示出來(lái)，并根據需要對數據進(jìn)行諸如最大值、最小值、平均值、累加值、定時(shí)值等的計算處理，并分類(lèi)進(jìn)行存儲，接受各種形式的查詢(xún)。

　　2. 圖形處理功能。能根據數據庫繪制實(shí)時(shí)曲線(xiàn)圖和歷史趨勢曲線(xiàn)圖，

　　3. 自動(dòng)報表生成功能。能根據需要按不同的時(shí)間周期如日、周、月、年等自動(dòng)生成各種報表。

　　4. 歷史檔案數據存儲功能。能通過(guò)打印報表、磁盤(pán)備份和讀寫(xiě)光盤(pán)等多種方式存儲歷史數據、歷史曲線(xiàn)等。

　　5. 多方式的通訊功能。能根據需要對系統進(jìn)行點(diǎn)測、巡測、定時(shí)巡測（時(shí)間可調）、實(shí)時(shí)通訊幀監測等。

　　6. 自動(dòng)超限報警功能。系統能根據預先設置的報警限值，在實(shí)測值超限時(shí)發(fā)出報警信息，以便及時(shí)采取措施。

　　7. 輸出打印功能。各種查詢(xún)信息、圖形曲線(xiàn)、報表等都能在屏幕上顯示和打印機上打印出來(lái)。

　　3　濱海水廠(chǎng)監控系統 

　　濱海水廠(chǎng)監控系統整個(gè)油田供水自動(dòng)化系統所不可缺少的一部分。因為它既是一個(gè)獨立的子系統，承擔了濱海水廠(chǎng)內部的監測工作，直接作用于水量分配、水質(zhì)監測、供水量和水壓調整等重要工藝環(huán)節，對運行管理、確保安全、保證水質(zhì)、降低消耗等方面都具有很大的作用；同時(shí)它還負責采集外部相關(guān)供水站(含有灤河水、水庫水)的數據，經(jīng)處理后與廠(chǎng)內有關(guān)數據一起送水廠(chǎng)模擬屏實(shí)時(shí)顯示。其上位機系統還負責向水電廠(chǎng)供水調度SCADA系統傳遞有關(guān)信息。

　　濱海水廠(chǎng)監控系統所選擇的計算機主系統結構比較類(lèi)似于PLC+IPC組成的集散式控制系統，整個(gè)系統由上位機系統和下位機系統組成。

　　上位機系統由雙機熱備的工業(yè)計算機IPC-610、網(wǎng)卡、BM-85E網(wǎng)橋、20"屏幕顯示器、水廠(chǎng)模擬屏等組成。上位機除具備顯示濱海水廠(chǎng)內部各工藝流程的流程畫(huà)面、實(shí)時(shí)數據顯示、歷史趨勢顯示、歷史記錄、超限報警、報表打印等功能外，還通過(guò)無(wú)線(xiàn)數傳機采集各相關(guān)供水站的數據（轉供灤河水、水庫水壓力、流量），并負責向水電廠(chǎng)供水調度SCADA系統傳遞信息。其操作主畫(huà)面如下圖2所示： 

 

　　下位機系統分別由PLC(可編程序控制器)或 STD(工業(yè)控制計算機) 、一次檢測儀表、轉換器等組成，PLC或STD完成生產(chǎn)過(guò)程中的數據采集和邏輯過(guò)程控制等功能。其中，水庫水一級泵房設置PLC 984-145，負責灤河水(系統)進(jìn)廠(chǎng)流量、原水池液位、加氯加藥間和水庫水(系統)一級泵房各檢測點(diǎn)的數據采集；灤河水二級泵房設置STD，負責灤河水(系統)澄清池、虹吸濾池、二級泵房各檢測點(diǎn)的數據采集；水庫水二級泵房設置PLC 984-800，完成水庫水(系統)澄清池、虹吸濾池、加氯加藥間、二級泵房、清水池各檢測點(diǎn)的數據采集。 

　　上位機與下位機間通過(guò)對等通訊網(wǎng)MB+網(wǎng)連接，完成數據通訊，并將數據同時(shí)送往水廠(chǎng)模擬屏。

　　濱海水廠(chǎng)監控系統目前設置的主要檢測點(diǎn)有：

　　1.進(jìn)廠(chǎng)流量

　　2.原水池液位

　　3.原水濁度、溫度

　　4.水庫水虹吸密封狀態(tài)

　　5.澄清池進(jìn)口流量

　　6.原藥池、溶藥池液位及濃度

　　7.漏氯報警（及堿液泵、風(fēng)機控制）

　　8.虹吸濾池液位及狀態(tài)

　　9.清水池液位

　　10.廢水池及廢水回收池液位

　　11.供水壓力、溫度

　　12.出廠(chǎng)余氯、濁度

　　13.出廠(chǎng)流量、壓力

　　14.一級提升泵及二級供水泵電機電流及狀態(tài)

　　15.加藥泵、污水泵電機電流及狀態(tài)

　　16.電網(wǎng)電壓、供電量

　　為了使生產(chǎn)能在自動(dòng)化系統檢修期間能安全、連續運行以及便于崗位值班人員操作，在水庫水、灤河水的一級泵房、加氯加藥間、虹吸濾池、二級泵房等主要崗位設置了儀表盤(pán)，顯示各主要參數：如壓力、液位、流量、離心泵電流、濁度、余氯等。

　4　供水站終端系統 

　　各供水站由于其實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程不一樣，檢測的參數不同，其終端系統也不盡相同。

　　在所有的供水站中，四站供水站、五十五供水站、測井供水站、濱南供水站、新二站供水站、馬西供水站、二道溝供水站、二號院供水站、東一供水站、上古林供水站共10個(gè)供水站一般情況下只對外轉供灤河水和水庫水，很少供地下水。故檢測的數據主要為：灤河水供水壓力、灤河水供水流量（包括瞬時(shí)流量和累計流量）、水庫水供水壓力、水庫水供水流量（包括瞬時(shí)流量和累計流量）、大罐液位、各供水泵的電機電流及泵狀態(tài)。 壓氣站供水站、東二供水站、唐家河供水站、千米橋供水站共4個(gè)供水站對外只供地下水，檢測的數據主要為：供水壓力、供水流量、大罐液位、各供水泵的電機電流及泵狀態(tài)。

　　這十四座水站的終端系統主要由STD 工控機、數傳電臺、數傳機、接收天線(xiàn)、檢測儀表等組成。其主要功能是完成站內供水泵工作狀態(tài)、運行電流、工作電壓、水罐液位、供水流量、壓力等數據的采集，定時(shí)向水電廠(chǎng)供水調度SCADA系統傳送數據，接受反饋回來(lái)的信息；同時(shí)隨時(shí)接受、執行水電廠(chǎng)供水調度主機發(fā)來(lái)的指令，將所采集的有關(guān)數據無(wú)線(xiàn)傳輸到水電廠(chǎng)中控室。轉供灤河水和水庫水的供水站還要將數據同時(shí)傳送給水廠(chǎng)監控系統。

　　東水源供水站和南水源供水站，由于其日供水量大，所屬水井多且分布得比較分散、去水井的路程離水站較遠，為滿(mǎn)足用戶(hù)的需要啟停水源井比較頻繁，為了便于管理和操作，這兩個(gè)供水站的終端系統比別的供水站多了水井狀態(tài)檢測和水井遙控啟停功能，其終端系統組成也與別的水站有較大差異。

　　東水源供水站和南水源供水站終端系統分為站內和站外兩部分：站內系統由雙CPU的STD 工控機、兩套不同頻率的數傳電臺、數傳機、接收天線(xiàn)、檢測儀表等組成。其主要功能是采集站內供水泵工作狀態(tài)、運行電流、工作電壓、水罐液位、供水流量、壓力等數據，向井組RTU發(fā)出指令，接受反饋回來(lái)的信息，接受、執行水電廠(chǎng)供水調度主機發(fā)來(lái)的指令，將站內和水源井有關(guān)數據無(wú)線(xiàn)傳輸到水電廠(chǎng)中控室；站外系統由井組現場(chǎng)RTU單元、和站內某一頻率相同的數傳電臺、數傳機、接收天線(xiàn)、現場(chǎng)儀表、控制繼電器等組成。其主要功能是接受、執行站內RTU發(fā)來(lái)的指令，實(shí)現對水源井的遙控起停操作，負責采集潛水泵工作狀態(tài)、運行電流、工作電壓、出口壓力等數據，并將其傳送到站內RTU。

　　各供水站的數傳機均采用了比較有效的濾波及隔離技術(shù)，增強抗干擾的能力，保證了數據傳送的準確度。

　　5　系統常見(jiàn)故障分析與處理 

　　自動(dòng)化系統能否正常發(fā)揮作用，除了設計要合理外，關(guān)鍵還在于系統的可靠性。因此，加強系統的日常維護工作，及時(shí)排除系統的有關(guān)故障就顯得尤為必要。以下是有關(guān)本系統的一些常見(jiàn)故障及我們的處理辦法和體會(huì )：

　　故障現象1 監控系統的遙控操作失靈，而系統的其他功能都正常。到現場(chǎng)可進(jìn)行正常的人工操作。

　　原因分析 遙控操作的失靈通常是由控制用繼電器的損壞所引起的.通過(guò)多次檢查發(fā)現，現場(chǎng)的電壓過(guò)高，經(jīng)常處于450—480伏，使得用于控制遙控操作的繼電器長(cháng)期處于過(guò)壓運行狀態(tài)（繼電器運行額定電壓為 380伏），時(shí)間長(cháng)了就會(huì )使繼電器線(xiàn)圈過(guò)熱而燒壞繼電器，控制用繼電器燒壞自然也就無(wú)法進(jìn)行遙控操作。

　　解決方法 通過(guò)更換好的繼電器問(wèn)題就已經(jīng)解決了。為保護設備，節省能源，我們也聯(lián)系了有關(guān)單位和部門(mén)，將電壓調整到合適的范圍。同時(shí)定期到現場(chǎng)檢查，發(fā)現有過(guò)熱或損壞跡象的繼電器就及時(shí)更換，確保了遙控操作的順利進(jìn)行。

　　思索體會(huì ) 關(guān)于電壓過(guò)高或者過(guò)低而影響系統正常運轉的現象在給水自動(dòng)化系統中很多地方都出現過(guò)，特別是有些地方需要的5伏或者是24伏電壓不正常也是造成系統出現故障的主要原因之一。所以有時(shí)系統出現故障，不僅僅要在系統內部找原因，還要注意系統運行所處的外部所需條件是否也符合要求。

　　故障現象2 現場(chǎng)RTU經(jīng)常出現死機現象,系統自動(dòng)復位有時(shí)難以解決。 

　　原因分析 可以造成現場(chǎng)RTU死機的因素很多，主要有以下四種可能：(1)系統軟件編寫(xiě)不當,應用程序中出現死循環(huán)或鏈接不上；(2)硬件設施的損壞；(3)瞬間失電時(shí)系統來(lái)不及反應；(4)多次的誤操作所發(fā)出的指令使系統無(wú)所適從等。 

　　解決方法 對第(1)種情況，必須對系統軟件進(jìn)行重新調試或修改；對第(2)種情況，則要更換掉相應的懷損設備；這里主要介紹對第(3) 、(4)這兩類(lèi)情況引起的死機問(wèn)題的處理，通過(guò)對現場(chǎng)RTU進(jìn)行強制復位可很好地解決這個(gè)問(wèn)題。供水中心站自動(dòng)化組通過(guò)一段時(shí)間的研制，自行開(kāi)發(fā)了一種強制復位裝置，使它能夠在：(1) 瞬間失電后10—15秒待電壓正常后對系統進(jìn)行一次復位，使系統能很恢復正常運行。(2) 正常運行時(shí)每2—6小時(shí)（可調時(shí)間）對系統進(jìn)行一次復位，消除誤操作等因素對系統的影響，使系統正常運行。 

　　思索體會(huì ) 通過(guò)對大港油田東水源水站部分井組現場(chǎng)RTU加裝這樣的復位裝置后，這些井組現場(chǎng)RTU沒(méi)有再出現類(lèi)似的死機現象，整個(gè)系統的運行也比較正常。各給水泵站的RTU有時(shí)也出現類(lèi)似的死機現象，都是通過(guò)人工強制復位予以解決。在條件允許的情況下，我們建議可在給水泵站自動(dòng)化系統設計時(shí)就加上這樣的強制復位裝置，以提高整個(gè)系統的可靠性。 

　　故障現象3RTU出現死機，按復位健重新啟動(dòng)后同樣出現死機現象。停電一段時(shí)間后重新啟動(dòng)，系統恢復正常，但一段時(shí)間后又重新出現死機。 

　　原因分析 對這種死機現象，在排除非硬件故障因素后，一般是連續運行使某些電路板過(guò)熱所造成的。 

　　解決辦法 解決電路板的過(guò)熱問(wèn)題，又要不影響系統的24小時(shí)連續運行，增強散熱是很好的辦法。為此，我們給機箱增加透風(fēng)口，并在機箱頂上加裝上一個(gè)小風(fēng)扇以強制散熱，取得了很好的效果。 

　　思索體會(huì ) 供水自動(dòng)化系統的計算機系統一般都是24小時(shí)連續運行，要注意解決好類(lèi)似的散熱問(wèn)題，使系統能安全、平穩、連續運行。計算機自有的散熱裝置不足以散熱時(shí)，應考慮強制散熱，特別是在高溫季節。 

　　故障現象4現場(chǎng)一次儀表檢測數據與實(shí)際一致，而傳送到計算機系統中的數據有的卻與實(shí)際有較大的差異。 

　　原因分析 由于不存在檢測儀表的問(wèn)題，所以我們就從一次儀表出來(lái)的信號接入RTU的數據板端子盤(pán)那一點(diǎn)開(kāi)始查起。后來(lái)發(fā)現在數據板上不是每個(gè)端子上都接入了檢測信號，但接入檢測信號的端子所對應于數據板上的數據卻總是準確的，只是在計算機通訊進(jìn)行數據傳送時(shí)有些信號出現干擾現象。而將數據板上所有的端子都接上信號時(shí)，干擾現象不再存在，數據傳送上來(lái)也非常準確。很明顯，由于數據板上有端子沒(méi)有接入信號懸空而對計算機數據通訊造成干擾，端子懸空的原因可能是那一點(diǎn)原本就沒(méi)有檢測信號，也可能是檢測儀表?yè)p壞一時(shí)無(wú)法修復或更換而撤掉的。 

　　解決辦法 將這些懸空的端子接地或者與24伏電源的負極相連，通訊干擾影響傳送數據準確性現象基本消除。同時(shí)遇到損壞的檢測儀表一時(shí)無(wú)法修復或更換的，也將其與24伏電源斷開(kāi)，對應與數據板上的端子也接地或與24伏電源的負極相連。 

　　思索體會(huì ) 由于沒(méi)有良好的接地而影響系統的可靠性在計算機應用系統中是經(jīng)常遇見(jiàn)的，而接地并沒(méi)有很多的技術(shù)性可談，只是需要我們在工作中更多一些細心和耐心。 

　　6　應用效果及前景分析 

　　大港油田供水自動(dòng)化系統的統一改造完成，保證了整個(gè)油田范圍內的用水需求的穩定供應。供水中心站通過(guò)供水調度SCADA系統對整個(gè)供水系統進(jìn)行統一調度管理，杜絕了斷水情況的發(fā)生；通過(guò)不同檢測點(diǎn)供水壓力和流量的異常變動(dòng)，能及早發(fā)現管網(wǎng)的漏損并進(jìn)行處理，減少了水資源的浪費。水廠(chǎng)監控系統也已成為水廠(chǎng)工作可靠和水質(zhì)合乎要求的必要保證，同時(shí)也是水廠(chǎng)實(shí)現降低電耗、藥耗，減員增效所依賴(lài)的途徑之一。供水站終端系統也為各供水站安全、穩定、連續、經(jīng)濟供水提供了保障，特別是在東水源和南水源兩座水站，通過(guò)使用其自動(dòng)化終端系統對水源井進(jìn)行遙控操作，大大節省了人力、物力、財力（車(chē)輛的保養、使用、維修費用），經(jīng)濟效益十分可觀(guān)。系統所擁有的報警功能，使水池（罐）水位一旦高于或低于警戒水位時(shí)即刻報警，避免了水池（罐）溢水或抽空，既節約了寶貴的水資源，又保護了設備。

　　總之，供水自動(dòng)化系統在大港油田的應用所帶來(lái)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益是十分可觀(guān)的。

　　當然，整個(gè)系統還有需要進(jìn)一步完善的地方。目前正在開(kāi)發(fā)的供水調度專(zhuān)家系統作為供水調度SCADA系統的輔助部分，包括管網(wǎng)圖紙資料的計算機管理、閘門(mén)管理、事故處理等部分,它的完成必將為提高供水調度水平提供更多的支持；在濱海水廠(chǎng)準備改裝的自動(dòng)加藥系統、混凝工業(yè)電視監測系統等也將為水廠(chǎng)監控系統增添新的內容；各供水站終端系統中的STD將逐步被PLC所替代，并將增添新的檢測點(diǎn)和自動(dòng)恒壓供水系統；無(wú)線(xiàn)通信技術(shù)和網(wǎng)絡(luò )技術(shù)的發(fā)展，為數據的傳輸帶來(lái)了無(wú)限的生機，現在的無(wú)線(xiàn)話(huà)傳信道用做無(wú)線(xiàn)數傳信道的，必將為網(wǎng)絡(luò )通訊技術(shù)所代替。這樣不僅以后對系統的維護更加方便，而且能進(jìn)一步提高供水質(zhì)量，節省能源。